Фрагмент

Введение

Актуальность темы работы определяется тем, что вопросы оптимизации ресурсов, связанных с материальными и нематериальными потоками на предприятии являются достаточно актуальными на сегодняшний день. С помощью информационных систем в логистике обеспечивается оптимизация логистических процессов предприятия и повышается эффективность конечных результатов хозяйственной деятельности за счет экономии и прибыли от этой оптимизации.

В оптимизации логистических процессов предприятия заложены резервы роста экономической эффективности, повышения качества продукции и снижения ее себестоимости. Использование логистического подхода в управлении операционной деятельностью предприятия позволяет выявить скрытые внутренние ресурсы предприятия, что представляет собой значительный резерв повышения рентабельности его хозяйственной деятельности.

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства. Складирования продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления.

Сегодня структура складского хозяйства конкретного предприятии определяется спецификой производственного процесса, типом производства, объемом выпуска продукции. Общей особенностью складов промышленных предприятий является то, что все они характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок, большими объемами хранения и переработки товарно-материальных ценностей.

Цель дипломной работы – исследование теоретических основ оптимизации ресурсов предприятия и практическая разработка управленческих решений по оптимизации ресурсов на примере ООО «Теплосервис–ТС».

Для достижения данной цели предполагается решить ряд задач:

• изучить оптимизацию ресурсов предприятия;
• рассмотреть управление логистической системой грузопереработки;
• проанализировать эффективность деятельности склада в организации;
• разработать мероприятия по повышению эффективности деятельности склада ООО «Теплосервис–ТС»;

Объектом исследования является ООО «Теплосервис – ТС».

Предмет исследования – оптимизация ресурсов предприятия.

1. Теоретические основы оптимизации ресурсов.

1.1 Понятие и характеристика оптимизации ресурсов.

Оптимизация ресурсов, представляющая собой их перераспределение, согласно интересам функциональных подразделений предприятия, направлена на поиск экстремального значения поведения логистической системы (максимум с точки зрения результатов, при минимуме затрат), который оценивается как предпочтительный вариант из множества возможных. В процессе оптимизации выясняется какое состояние логистической системы будет наилучшим с точки зрения предъявляемых к ней требований.

Для оптимизации ресурсов в закупках (снабжении) необходимо выполнить следующие условия:

— обеспечить наличие на складе необходимых ресурсов в соответствии с заранее оговоренной программой потребления, минимизируя совокупные издержки на приобретение и хранение ресурсов;

— гарантировать поступление на склад предприятия заявленной партии ресурсов в заявленные сроки, при минимальной стоимости единицы ресурсов.

Для оптимизации ресурсов в производстве требуется выполнение следующих условий:

• достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;
• повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;
• сокращения длительности производственного цикла;
• резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;
• сокращения всех видов запасов;
• универсализации оборудования;
• устранения брака;
• изготовления продукции на заказ и т.д.

Для оптимизации ресурсов в сбытовой (распределительной) деятельности необходимо учитывать следующие направления:

• стимулирование сбыта, включая рекламу традиционных, а также новых товаров, повышение уровня и увеличение объема сервиса клиентов, в том числе и послепродажного обслуживания, заключение различных лизинговых договоров, развитие системы дисконтирования и скидок и т.д.;
• осуществление собственно транспортно-распределительной деятельности, включая фактическую доставку продукции потребителю через, соответствующим образом, организованные распределительные каналы.

Оптимизация ресурсов при транспортировке грузов в первую очередь связана с контейнеризацией и пакетированием перевозок.

Применение контейнеров и пакетов позволяет в 2-3 раза ускорить выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в 4-10 раз снижает их трудоемкость, на 25% – срок доставки грузов, одновременно повышая их сохранность в десятки раз. Уменьшается потребность в крытых складах при их перевалке, что сокращает капитальные вложения в складское хозяйство в 2,5-3 раза.

Использование при перевозках мелкоштучных и тарно-упаковочных грузов плоских поддонов сокращает время простоя железнодорожных вагонов под погрузкой-разгрузкой в 2 раза, а автомобилей – в 5 раз. Стоимость переработки одной тонны грузов уменьшается в 5-6 раз, а рост производительности труда достигает семикратного увеличения.

При использовании паллетов на 1/3 снижаются транспортные затраты, а убытки от повреждения грузов уменьшаются в 15-20 раз.

Размещение грузов в ящичных поддонах сокращает расходы на транспортирование примерно в 5 раз, а фактическое количество грузов, размещаемое в вагонах и кузовах автотранспортных средств, увеличивается на 20%.

Оптимизировать ресурсы в транспортных процессах можно также путем

сокращения затрат на:

• проведение погрузочно-разгрузочных работ за счет комплексной механизации;
• транспортирование из пункта погрузки в пункт отгрузки, исключив промежуточную перевалку грузов;
• горючее, эксплуатационные и запасные части, на ремонт и содержание
• подвижного состава за счет использования более современной техники;
• резервирование транспортных средств за счет снижения резерва при организации перевозок.

Все затраты на транспорте можно разделить на затраты на собственно перевозку (т.е. приходящиеся на единицу пробега – как правило, 1 км) и затраты на обработку и оформление груза в пунктах отправления и назначения (связанные не с протяженностью маршрута, но с объемом грузов, проведением погрузочно-разгрузочных операций и т.д.).

Оптимизация ресурсов в складских бизнес-процессах предполагает четкую схему и последовательность складских операций. Каждому сотруднику, от кладовщика до менеджера по продажам, должны быть четко понятны действия на всех стадиях складских бизнес-процессов.

Для эффективной работы склада необходимо иметь полную информацию о его состоянии (с учетом потерь, порчи и брака) в режиме реального времени. Незаменимыми в этом случае оказываются радиотехнологии: на каждом товаре обязательно есть радио маячок, при помощи которого сведения постоянно поступают в информационную систему.

Работа со складом, организованным по этому принципу, прозрачна и малозатратна как по времени, так и по ресурсам. При выполнении складской операции (например, отгрузки) сотрудник увидит в наряде на ее выполнение зону и ячейку, с которой ему надо работать. При этом не будет необходимости искать по всему хранилищу мест, где есть необходимый для отгрузки товар.

Имея структурированный склад и точную информацию о том, какой товар есть на складе и сколько времени занимает та или иная операция, можно максимально полно и быстро удовлетворять потребности клиентов, избегать затоваривания склада, экономить время сотрудников и оптимально использовать все складское пространство.

Логистика складской обработки товаров предусматривает оптимизацию:

— закупок;

— доставки закупленных товаров;

— процесса разгрузки товаров;

— приемки по количеству и качеству;

— учета прихода, расхода и наличия товаров;

— контроля наличия;

— претензионной работы;

— размещения товаров;

— операций обеспечения условий хранения;

— контроля качества хранимых товаров;

— управления запасами;

— обработки заказов;

— обслуживания заказчиков;

— процессов упаковки;

— организации отгрузок;

— доставки отгруженных товаров перевозчикам или заказчикам;

— планирования и диспетчеризации работ;

— маршрутов перемещения грузов внутри и вне склада;

— использования помещений;

— выбора и использования оборудования и оргтехники;

— подготовки и расстановки кадров;

— количества и видов используемой информации;

— закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов и т.д.

Средства оптимизации сроков технологических процессов на складах:

— диспетчеризация – оперативное регулирование всех операций;

— технологические карты – подробное описание последовательности и методов выполнения складских операций и перечень документов, составляемых по ходу работы;

— организация технологических процессов – планирование сроков и объемов поступления и отпуска товаров, использование рабочего времени, складских помещений и средств;

— графики работы – помогают планировать загрузку людей и выполнение операций в течение определенных периодов;

— сетевое планирование – помогает увязать темпы исполнения многих операций;

— пакетирование грузов – укладка грузов в грузовые модули, удобные для работы механизмов, установки в контейнеры и вагоны, учета грузов.

В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на складах используют:

— компьютерные системы;

— диспетчеризацию;

— технологические карты;

— сетевые графики;

— оперативное планирование;

— системы радиосвязи;

— складское телевидение и другие средства оргтехники.

1.2 Задачи и методы оптимизации ресурсов организации

Задачи оптимизации ресурсов – сокращение сроков прохождения товаров по товаропроводящим каналам и минимизация затрат на всем пути движения товарных потоков при максимальном уровне обслуживания посредников и конечных потребителей.

Основные задачи логистической оптимизации представляют собой:

• управление заказами: компонент цикла исполнения заказа (приема и передачи, обработки, комплектации, доставки); выбор технических средств и технологии приема, обработки и комплектации заказа; документооборота при прохождении заказа;
• снабжение: управление закупками решения «делать или купать»; выбора формы снабжения предприятия; выбора поставщика; потребности нормирования расхода МР в производственных подразделениях фирмы; операционных логистических издержек;
• складирование: выбор системы складирования; выбор типа, количества и мощности складов; дислокации складов на определенной территории; номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции; организации логистического процесса на складе; объемно-планировочных и проектных решений склада;
• защитная упаковка и затаривание типоразмерных рядов (объемных модулей) тары и упаковки с технологическими параметрами складского и грузоперерабатывающего оборудования, грузовместимостью и грузоподъемностью транспортных средств в различных функциональных областях логистики; дизайна тары и упаковки в соответствии с логистическими требованиями транспортировки, складирования и грузопереработки; выбора тары и упаковочных материалов для различных классов грузов; выбора тары, внешних товароносителей для обеспечения логистических технологий транспортировки и грузопереработки; маркировки и штрих-кодирования тары и упаковки для идентификации (автоматического сканирования) SKU и грузовых единиц; себестоимости изготовления тары и упаковки за счет рационального нормирования расходных материалов…